Tridimensional Collision Detect : 3D CODE

3D CO.DE. TRIDIMENSIONAL COLLISION DETECT

3D CODE NASCE PER SALVAGUARDARE LO STATO DI SALUTE DELLA MACCHINA:

Cuscinetti, linea mandrino, utensili, inserti, cono portautensili etc.

RIDUCE I COSTI DI APPROVVIGIONAMENTO

degli utensili e degli inserti consentendo un utilizzo migliore e duraturo

RIDUCE I COSTI DI ASSISTENZA E MANUTENZIONE

limitando i danni da collisioni accidentali arrestando la macchina in tempi rapidi

Come Funziona?

3D CODE MISURA LE PRESTAZIONI DELL’UTENSILE DA LAVORO E RILEVA LE COLLISIONI DELLA MACCHINA GRAZIE AD UN SENSORE DI RILEVAMENTO VIBRAZIONE

Si tratta di un unico sensore installato in prossimità del mandrino
portautensile del centro di lavoro, del tornio o del Robot, che
permette di monitorare in tempo reale lo stato di lavorazione
della macchina utensile, rilevando ogni vibrazione proveniente
dall’utensile in lavorazione perchè possiate monitorare le seguenti
caratteristiche:

ROTTURA DEL TOOL
VIBRAZIONI CAUSATE DALL’ERRATO
MONTAGGIO DELL’UTENSILE
PERDITA DI BILANCIAMENTO
VIBRAZIONE CAUSATA DALL’USURA
DELLA FRESA O DEGLI INSERTI
USURA DELLE CINGHIE

Come si Differenzia?

DALLE GRANDI AZIENDE ALLE PICCOLE-MEDIE

La facilità di installazione ed il budget competitivo di 3D CODE lo rendono accessibile anche alle Piccole-Medie aziende.

PIU' SEMPLICE DA USARE

L’interfaccia utente è semplice e intuitiva. Richiede un semplice PC windows connesso in rete e non specifcatamente dedicato alla sola attività di monitoring.

1) UTENSILE ATTIVO 2) SOGLIE URTO 3) NOME DELL’UTENSILE 4) SOGLIE VIBRAZIONE 5) EVENTI DI VIBRAZIONE

Possono essere inserite soglie di
attenzione più alte per filtrare eventualmente gli SPIKE (picchi dovuti per esempio a indurimenti rilevati nelle fusioni del materiale) per la soglia di:

SHAKE (vibrazione)
BUMP (collisione)

Funziona in autoapprendimento memorizzando le curve di 127 utensili su tre gamme di tipologia di lavoro:

SOFT
MEDIUM
HARD

Il messaggio può fermare oppure no la lavorazione a seconda dell’impostazione richiesta dall’utente.

L’interfaccia utente è semplice ed intuitiva.

Richiede un semplice PC connesso in rete e non specifcatamente dedicato alla sola attività di monitoring.

Il software può girare sullo stesso pc collegato al CAM o al Sistemadi Trasferimento programmi pezzo.

1. SOGLIA DI COLLISIONE
2. SOGLIA DI VIBRAZIONE

Centralina

Un unica centralina installata nell’armadio elettrico della
macchina utensile.

DATI TECNICI DELLA CENTRALINA:

Predisposta con 8 uscite plc provenienti dalla M.U.
Necessita di 3 ingressi plc verso la M.U.
Dimensioni 200x100mm ca
Alimentazione 24VDC
Montaggio su barra din

Sensore

DATI TECNICI DEL SENSORE:
Dimensioni compatte (circa 60x100mm) lunghezza cavo a partire da 10 mt fno ad un massimo di 50.
Tempi di installazione rapidi
Aggancio magnetico con magneti in neodimio.

PUOI DECIDERE SU QUALE SOGLIA GENERARE L’ALLARME O LA SEMPLICE SEGNALAZIONE DATI TECNICI DEL SENSORE:

ESEMPIO STATO OTTIMALE

ESEMPIO STATO ALLARME

INSTALLABILE SUI MIGLIORI CNC

MITSUBISHI
SELCA
HEIDENHAIN
FANUC
VISEL
YASKAWA
FAGOR

IL SISTEMA VIENE FORNITO COMPLETO DI INSTALLAZIONE E CORSO D’USO.